Korroosiotestauksessa havaittiin korroosion merkkejä palloventtiilien kahvoissa kaikissa näytesarjoissa. Muissa korroosiotestissä olleissa näytteissä ei havaittu korroosion aiheuttamia muutoksia. Korroosion merkit havaittiin eri ajankohtina näytesarjoissa A, B ja C.
A-sarjan palloventtiilin kahvan korroosiokesto on riittävä, B- ja C-sarjan vastaavan osan korroosiokesto on puutteellinen.
UV-kestävyyden osalta muutoksia havaittiin vain palloventtiilien kahvoissa. Muissa näytteissä ei havaittu visuaalisia tai muita muutoksia.
A-sarjan palloventtiilin kahvan uv-kesto on riittävä, B-sarjan vastaavan osan uv-kesto on heikko. Sarjan C vastaavan osan uv-kesto on erittäin hyvä.
Testauksen tarkoituksena oli selvittää eri hankintalähteiden ja valmistajien toimittamien
putkiosien mahdollisia laadullisia eroja. Laatuerolla tarkoitetaan tässä sellaisia kuluttajan
havaitsemia eroja, joita voi syntyä vaihtelevissa asennuspaikkojen ympäristöolosuhteissa.
Testausmenetelmiksi on valittu suolaisen vesisumun aiheuttama korroosio (MIL810G) sekä uv-säteilyn aiheuttama muoviosien visuaalinen muutos (ISO4892). Molemmat olosuhteet ovat sellaisia, joita tuote voi asennuspaikassaan tavanomaisesti kohdata.
Alla kuvattua suolasumutestausta käytetään tyypillisesti poissulkevana menetelmänä siten, että 4 vrk:n testauksessa ei tulisi havaita vielä korroosion merkkejä testattavissa kappaleissa.
Alla kuvatussa uv-testausmenetelmässä uv-valon määrää, intensiteettiä, on kasvatettu noin kaksinkertaiseksi testausajan lyhentämiseksi, testiä on siis kiihdytetty.
1) Korroosio
Testausolosuhteet perustuvat MIL810G-standardin ja sen metodiin 509.5 ‘Salt fog’
Ympäristön lämpötila +35°C, suolasumu (NaCl) 5%, sumutusmäärä 1ml/h/80cm 2 , pH 6.2 – 7.5
Sykli: 24h spray / 24h kuivaus
2) Kiihdytetty UV-altistus
Testausolosuhteet perustuvat standardeihinISO4892-1 ja -3
Ympäristön lämpötila +40°C, UVA340-spektri, jatkuva säteilyaltistus